Uzupełnij elementy kosztu produkcji ze sposobem obliczania
Rancakmedia.com – W tym artykule podaliśmy informacje o elementach koszt sprzedanych towarów co musisz wiedzieć, czytaj dalej w tym artykule i życzę miłej lektury!
Koszty produkcji mają duży wpływ na koszty firmy produkcyjnej. Koszty wytworzenia są ujmowane w celu nabycia towarów lub wytworzenia wyrobów gotowych, ponieważ koszty wytworzenia są ponoszone w celu nabycia aktywów, nakłady te są kosztami lub zyskami.
Koszt produkcji firmy produkcyjnej można obliczyć, jeśli znane są koszty produkcji. Aby uzyskać konkretny koszt produkcji, musimy uchwycić i wybrać, które koszty są w nim zawarte. Wtedy wszystkie koszty są rejestrowane, możemy obliczyć, jakie są koszty produkcji zgodnie z istniejącymi potrzebami.
Kalkulacja kosztów produkcji ma na celu określenie wysokości kosztów produkcji poniesionych na wykonanie przedmiotu.
Co to jest koszt produkcji
Koszty produkcji to zestawienia kosztów produkcji, które firma musi ponieść w określonym czasie. Odnosi się to do kosztów nabycia surowców, sprzętu produkcyjnego, materiałów wspomagających produkcję i tak dalej.
Jeśli te koszty zostaną pokryte, firmie będzie łatwiej ustalać ceny produktów. Przynajmniej cena produktu, który ma być sprzedany, została dokładnie obliczona między zyskami a stratami, które wynikną z dokonanej sprzedaży.
- Według Susilowati (2009) koszty produkcji to wszystkie koszty finansowania produktów i usług, które można mierzyć pieniędzmi, które należy przedłożyć.
- Według Supriyono (2013) koszty produkcji to suma pieniędzy zapłacona w celu uzyskania produktów lub usług potrzebnych firmie jako środka do osiągnięcia zysku.
Czytając z powyższej definicji można wnioskować, że koszt wdrożenia to skumulowane koszty, które musi ponieść firma, aby wytworzyć produkt/usługę, która ma być sprzedawana.
Składniki kosztów produkcji
Ogólnie rzecz biorąc, koszty produkcji obejmują koszty surowców, bezpośrednie koszty pracy i ogólne koszty fabryki
Koszty surowców
Towary to materiały, które występują głównie w postaci półproduktów lub stają się namacalną częścią produktu, po której można powiązać ten produkt.
Planowanie i kontrola surowców
Na projektowanie głównych materiałów ma wpływ charakter działalności produkcyjnej firmy, niezależnie od tego, czy działalność produkcyjna jest uzależniona od przyjmowania zamówień od klientów (kupujących), czy też od działań lub procesów produkcji masowej.
Ogólnie planowanie materiałowe jest łatwiejsze w firmach, których działalność produkcyjna ma formę produkcja procesowa lub masowa w porównaniu z firmami produkującymi na zamówienie.
Bardziej wyraźnie jednak widać, że we wszystkich firmach cel planowania i kontroli ma dwa główne cele, a mianowicie minimalizację (minimalizację) kosztów oraz maksymalizację zysków w określonym czasie iw określony sposób.
Zakup surowców
Zakupione materiały są przyjmowane przez dział przyjęcia towaru i sprawdzane pod kątem zgodności z zamówionym towarem, dział przyjęcia towaru dokonuje odbioru materiałów i rozdziela je na magazyn materiałów, zakupy, księgowość, archiwum. Materiały są przekazywane do magazynu materiałów.
Dział magazynowy przyjmuje zakupione materiały na podstawie dokumentu protokołu przyjęcia materiałów i wprowadza je do karty magazynowej oraz karty towaru w zależności od rodzaju kupowanego materiału. Faktury zakupu dostawcy trafiają do Działu Zakupów i po zatwierdzeniu są przekazywane do Księgowości.
Koszty pracy
Koszty pracy powstają i są wymagane w procesie produkcyjnym w celu przekształcenia surowców w wyroby gotowe. Koszty te odnoszą się do wykorzystania zasobów ludzkich lub siły roboczej do wytworzenia produktu.
Kierownictwo naprawdę potrzebuje aktualnych i dokładnych informacji o kosztach siły roboczej, które można wykorzystać jako podstawę do planowania, kontrolowania i podejmowania decyzji.
Planowanie zasobów ludzkich jest integralną częścią procesu budżetowania. Budżety kosztów siły roboczej mogą być tworzone na podstawie planów produkcji oraz danych o założonych celach czasowych i kosztowych.
Koszty pracy to określona cena lub kwota w rupiach płacona robotnikom lub pracownikom działu produkcji.
2 Kwestia istniejąca w kosztach pracy
- Bezpośrednie koszty pracy to koszty pracy, które można powiązać z pewnymi operacjami lub procesami wymaganymi do ukończenia produktu firmy.
- Pośrednie koszty pracy to wszystkie koszty pracy, które są pośrednio zaangażowane w proces produkcyjny, tj. nie można ich zidentyfikować konkretnie dla określonej operacji lub procesu produkcyjnego.
Koszty ogólne
Bezpośrednie materiały i bezpośrednia robocizna to główne koszty produktu. Koszty ogólne fabryki obejmują wszystkie inne koszty związane z wytwarzaniem produktu.
Wszystkie koszty produkcji z wyjątkiem bezpośrednich kosztów materiałów i bezpośrednich kosztów pracy, które składają się z trzech grup kosztów, a mianowicie pośrednich kosztów materiałów, pośrednich kosztów pracy i innych pośrednich kosztów produkcji, takich jak woda, energia elektryczna, telefon, ubezpieczenie, podatki, konserwacja, amortyzacja itd. NA.
Koszty ogólne fabryki to wszystkie koszty wytworzenia produktu z wyłączeniem bezpośrednich materiałów i bezpośredniej robocizny, a mianowicie materiałów pośrednich, robocizny pośredniej i wszystkich innych kosztów pośrednich.
Zazwyczaj koszty ogólne fabryki można podzielić na trzy główne grupy, które są następujące:
- Zasoby i operacje pomocnicze to materiały wykorzystywane w produkcji, których ze względów ekonomicznych i praktycznych nie można bezpośrednio przyporządkować do określonych jednostek kosztów. Innymi słowy, wyposażenie zakładu jest pozycją kosztową, która utrzymuje zakład w dobrym stanie operacyjnym, taką jak: B. Olej smarowy oraz sprzęt do czyszczenia i bezpieczeństwa.
- Praca pośrednia to wszystkie fabryczne koszty pracy, które są pośrednio zaangażowane w proces produkcji produktu i są klasyfikowane jako bezpośrednie koszty pracy, takie jak:
- Inne koszty pośrednie, do których zalicza się różnego rodzaju koszty ogólnozakładowe, których nie można zaliczyć do pośrednich kosztów materiałów ani pośrednich kosztów robocizny.
Na przykład obliczenie kosztów produkcji musi obejmować obliczenie kosztów surowców, kosztów robocizny i kosztów ogólnych przy ustalaniu ceny sprzedaży towaru lub usługi, tak aby szacunkowe koszty były zgodne z rzeczywistymi obliczeniami.
Jak obliczyć koszt produkcji
Koszty produktu są oparte na ilości wykonanej pracy w toku. Ta praca w toku obejmuje koszt bezpośrednich materiałów użytych w produkcji oraz bezpośrednią robociznę i koszty ogólne.
Aby obliczyć pracę w toku, należy wprowadzić liczbę jednostek lub kosztów w tej samej formule wyjściowej, której używa się do obliczania bezpośrednich materiałów użytych w produkcji.
Standardowe równanie do obliczania kosztów produktu jest następujące:
- Produkty gotowe w toku w dniu rozpoczęcia
- Plus koszty bezpośrednie (materiały + robocizna),
- Plus koszty produkcji,
- Odejmij bieżące pozycje od daty zakończenia obliczeń.
Często zadawane pytania
Poniżej przedstawiono kilka pytań i odpowiedzi dotyczących elementów kosztu wdrożenia w następujący sposób:
Jaka jest formuła HPP?
HPP oznacza koszty produkcji. Mówiąc najprościej, KWS to bezpośrednie koszty ponoszone przez towary produkowane i sprzedawane.
Jakie są metody ustalania kosztów produkcji?
Metody ustalania kosztów produkcji. W obliczaniu składników kosztów w kosztach produkcji istnieją dwa podejścia, a mianowicie kalkulacja kosztów pełnych i kalkulacja kosztów zmiennych.
Wyjaśnij, co oznacza koszt produkcji HPP?
HPP oznacza koszty produkcji. Mówiąc najprościej, KWS to bezpośrednie koszty ponoszone przez towary produkowane i sprzedawane.
Wniosek
Koszty produkcji mają duży wpływ na koszty firmy produkcyjnej. Koszty wytworzenia są ujmowane na potrzeby zakupu towarów. Materiały przekazywane są do sklepów spożywczych. Koszty te są związane z wykorzystaniem personelu lub siły roboczej do wytworzenia produktu. Dlatego ten artykuł, mam nadzieję, że te informacje mogą być przydatne.
